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cnc數控機床已普（pǔ）遍應用電力設備行業中

   據有（yǒu）關權威部門統計（jì），80年代以來，我國（guó）固定資（zī）產每投入100億（yì）元，將帶動0.8億-1.1億元的機床市場消費額。據中國（guó）機（jī）床網machine35.com了解，以2002年的43202億為基數，保守估計，我國今年的全社會固定資產投資有望突破50000億元，因此，2003年我國機床消費將達到550億元左右，較2002年再增長約20%。

   此外，未來（lái）幾年也是機床量大用（yòng）戶的汽車行業發展的關（guān）鍵時期，入世以來，我國汽車行業的增速勢不可擋。2003年1-5月，全國共生產汽（qì）車173.38萬輛（liàng），同比增長33.91%；銷售167.75萬輛，同比增（zēng）長31.46%，其（qí）中轎車生（shēng）產72.18萬輛，同比增長（zhǎng）109.14%；銷售68.63萬輛，同比增長82.75%。預計2003年全年，我國的汽車產量有望達到420萬輛，其中（zhōng）轎車產量達到185萬（wàn）輛，將分別較2002年增（zēng）長25%和75%。

   據有關權威機構研（yán）究（jiū）預測，轎車產量每提高（gāo）1%，數控機床市場消費量就將擴大0.54%。因此初步估算（suàn），2003年數控（kòng）機床的消費量有望同比增長（zhǎng）40%以上，大大高於機床總體消費增速。逆差長期將逐漸縮小國產機床產品結構（gòu）調（diào）整將是一個長期的過程，因此，機床進出口逆差在今後（hòu）1-2年內還會（huì）進一步擴大。

   2002年，我國機床（chuáng）進出口（kǒu）的逆差為28.45億美元，2003年突破32億美元，預計2005年將（jiāng）達到36億美元。不過（guò）從長期來看，隨著（zhe）國內機床製造和研發水平的不斷提高，國際機床製造業向中國轉移將（jiāng）是不可阻擋的（de）趨勢，屆時，進出（chū）口逆差會逐步縮小。

   外商（shāng）直接投資力度將加（jiā）大由於機床行業屬（shǔ）資金和技術密集型行業，存在（zài）投資金額大、回報周期長、回報慢的特點，該領域（yù）的外商直接（jiē）投資較少，利用外資相對落後，在機械工（gōng）業和全國利用外資中僅占2%及0.1%。但2002年以後，上（shàng）述現象已（yǐ）得到一定改觀，一批國外出出名機床製造企業，如歐洲龍頭的機床設備製（zhì）造（zào）商德馬吉DMG、韓國大宇重工等，周氏 36數控車床，紛紛在我國建立辦事處、服務（wù）中心或獨資建廠。同時，國內機床生（shēng）產企業和國外企業合資合作的情況也屢見不鮮，如沈（shěn）陽機床股份有限（xiàn）公司與意大利菲迪亞股份公司，大連機床集團公司與美國（guó）英格索爾、德國因代克斯公司，均簽訂了不同形式的合資（zī）合作協議（yì）。

   產值利潤有望大副度（dù）提升盡管機床行（háng）業在2000年（nián）就已經扭虧，但幾年來一直擺脫不了微利的陰影。不過進入2003年，隨（suí）著機床產銷量的快速（sù）增長以及高附加值產品比重的增加，行業（yè）規模經（jīng）濟優勢逐漸顯現，企業經營業績有望出現跳躍式的提（tí）升。今年（nián）一季度的統計數據顯示，機床工具行業8個製造業合計實現利潤59418萬元，比去年同期增加45857萬元，其中（zhōng）國有及國有控股企業的利（lì）潤（rùn）從上年同期虧損3166萬元轉為盈利24505萬元，國有經濟的利潤占全行（háng）業利潤的比重也因此提高3.5個百分（fèn）點。

   二季度，機床行業受SARS的（de）影響甚微，產銷量繼續（xù）保持較快增長，據我國統計局資料， 恒嘉（jiā） 36數（shù）控（kòng）車床，我國金切機床的產量達到（dào）7.99萬台，同比增長速度（dù）34.3%，較一季度增長（zhǎng）23.5%。由此推斷，機床企業二季度的經營（yíng）情況應（yīng）不（bú）會低（dī）於一季度水平。預計2003年全年，機床行業利潤有（yǒu）望（wàng）達到28億元，較上年增長50%左右。

   從長期來看，由於我（wǒ）國機床消費還存在著200多億元的貿易逆（nì）差（chà）和供需缺口，這預（yù）示我（wǒ）國機床行業的發展才剛剛起步，仍還有相當大（dà）的增（zēng）長空間。預計未來3-5年，我國機床行業產值將保持年均15%左右的增長。

                                       CNC數控車床加工的常識 

     CNC數控車床加工的重複性投（tóu）產的零件（jiàn）：使用數（shù）控磨床的工序準備工（gōng）時占有較（jiào）高的比例。例如工藝分析準備、編製程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件（jiàn）單件加（jiā）工工時（shí）的幾十倍到上百倍，但這些數控車（chē）床工作內容都可以保存起（qǐ）來反複使用，所以一種（zhǒng）零件在數控磨床上（shàng）試製成功再重複投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟（jì）效益。

   要求重點保證加工質量又能效高生產的中、小批量關鍵零件：數控磨（mó）床能在計算機控製下實現高精度、高質量、效率高的磨削加工。它比專用磨床加工能節省（shěng）許多專用工藝裝備，具（jù）有很強的柔性製造能（néng）力和（hé）獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比（bǐ），能排除複雜（zá）加工的長工藝流程（chéng）中許多人為的幹（gàn）擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

      CNC數控車床（chuáng）加工的零件應符合能充分發揮數控（kòng）磨床多工序集中加工（gōng）的工藝特點數控磨床（chuáng）加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一（yī）樣的，但（dàn）它可進行一些（xiē）有加（jiā）工精度要求的複合（hé）加工，如在磨削範圍方麵，普通磨床主要用於磨削（xuē）圓柱麵、圓數控車床錐麵或階梯軸肩的（de）端麵普通（tōng）車床（chuáng）磨削（xuē），數控外圓磨床除此外，鑫峰 36數控車床，還可磨削圓環（huán）麵（miàn），以及以上各種形式的複（fù）雜的組合表麵。

     零件的加工批量應大於經普通車床濟批量（liàng）數控車在非數控磨床加工中、小批量零（líng）件時，由於各種原因，純切削時間隻占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控（kòng）磨（mó）床上（shàng）加工時，這個比（bǐ）例有可能上（shàng）升到70％～80％，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會（huì）變得不經濟。

     數控車床加工的一些特殊零件加（jiā）工的考慮有一些零件雖然加（jiā）工批量很（hěn）小，普通車床但形狀複雜、質量高，要（yào）求互換性好（hǎo），這在非數（shù）控磨床上無法達到上（shàng）述要求（qiú），隻能安排到數控磨床上加工，例如拋物（wù）線、擺線凸輪以及特殊型麵的反射鏡鏡麵等。

    鑲針的生產（chǎn）技（jì）術發展的成果鑲針的生產技術隨著多（duō）年的發（fā）展，扁頂針產業結構日趨合理，主要表現為大型、精密、複雜、長（zhǎng）壽命模具標準件發展速（sù）度（dù）高於行業的總體發展速度。所以，在模具加工中，不需考慮會出現扁（biǎn）頂針的質量而影響加工效果的問題.

   每個產品都有它的優點和缺點不管（guǎn）是什麽產品，那麽我（wǒ）們就要好好利用它們的每個（gè）優點為自己達到自己想要（yào）的目的.

   頂針加工不像圓頂針的適應力那麽強，但也有自己的用武之地。在模具加工過程（chéng）中，在一些特殊情況下，在製品扁頂針（zhēn）處允（yǔn）許加膠的（de）前提下選擇稍寬於骨位寬度的標準規格的（de）扁頂針，但扁頂針寬度不能超過（guò）製品壁厚以免製品表麵產生縮水。

    先要確定頂針加工的是頂針的直徑，X，Y位置輸出一個文本文件，另（lìng）外，當然， 36數控車床，你也可以添加一些其它的維（wéi）度，如（rú）頂針與輸出值的頭部方向移動，可以控製的，防頂針簡單明了的問題（tí）。如果輸出數據的平麵的銷量基本持平銷（xiāo）需要的長度和（hé）寬度尺寸A、B值，X，Y價值，當（dāng）然也（yě）可（kě）以添加一個A、B方向（xiàng）的價值，有（yǒu）時平整的銷售不（bú）一定是縱向的，有可靠的（de）銷（xiāo）平（píng）的角度。

    堆焊速度也是堆焊質量的關鍵，焊工要熟練把握橫擺焊速和前進焊速，這兩種速度必須協調一致。太快會造成與基（jī）體結合不牢，焊層表麵有（yǒu）渣坑，太（tài）慢基體熔化多。焊層稀軟率增高，表麵出現黑（hēi）皮（pí）和皺褶，因此，正確（què）把握橫擺速度，保證基體不（bú）過燒的（稀軟率不增高）條件（jiàn）下，使（shǐ）合金元表得到（dào）較充分的熔（róng）化和冶金反應

     該方法在一個拖針的控製過程中（zhōng），控製器首先控製縫紉針從低位置移動到布料平麵高度；第二步控製縫紉（rèn）針從布料平麵（miàn）高度移動到高（gāo）位置，並移動至布（bù）料（liào）平麵高度（dù），同時（shí）控製送布（bù）平台的運動一個針距的距離，並控製餘料切除剪刀旋轉一個針距（jù）對應的偏移角度（dù）；後控製縫紉（rèn）針從布料平麵高度移動到低位置（zhì）。

拖針能夠在控製縫紉針於布料內上下運動的同時停止送布運動，有效避免了拖針現象的產（chǎn）生，保證了縫製（zhì）效果、大幅提高了加工效率，同時降低了整體生產成本，且本發明的（de）訂袋機數控係統（tǒng）實現不拖（tuō）針高速加工的控製方法，其應用方式簡便，應用範圍也（yě）較為廣泛。

堆焊形（xíng）成的耐磨塊可高達所消耗的（de）耐磨材料的（de）1.5倍。堆焊層顯（xiǎn）微組織為（wéi）一次碳化物+共晶組織+馬氏體+殘餘奧氏體。此種堆焊的合金層較65Mn鋼淬火試樣高12倍（bèi）左右，比256焊（hàn）條（tiáo）堆焊可高出5-30倍。一般堆焊過的零部（bù）件在生產考核中壽命（mìng）進步8-10倍。在耐磨塊的堆焊過程中，電流大小決定堆焊（hàn）層（céng）合金稀釋率。而稀釋後的（de）成分則對（duì）堆焊層的組織（zhī）性能具有決（jué）定性影響，所（suǒ）以在堆焊（hàn）操縱過程中，控製堆焊層（céng）的厚度，把握它的稀釋率，確保堆焊（hàn）質（zhì）量，這是非常關鍵的一步。